Медь – мягкий металл с высокой тепло- и электропроводностью, который обладает антикоррозионными свойствами и легко поддается обработке. Материал востребован во многих сферах, но при раскрое механическим инструментом его легко повредить, деформировать. Таких недостатков лишен современный способ обработки – лазерная резка меди, которую предлагает на выгодных условиях компания «Сталь Tech». Наше оборудование позволяет точно и быстро выполнять резку металлов различной толщины, включая производство заготовок сложной формы. Заказы выполняем точно в соответствии с техническим заданием.

Лазерная резка меди

Особенности обработки меди лазером

При лазерной резке нет непосредственного контакта инструмента с материалом. Раскрой получается за счет концентрированного луча, который разрушает материал. От его тепловой энергии металл по линии кроя расплавляется и испаряется. Проблема резки меди в ее высокой теплопроводности, поэтому тепло быстро расходится по всему листу. Из-за этого для работы необходимо применять специальные режимы:

Мощность. Для заготовок толщиной не более 1 мм достаточно мощности лазерного луча 0,5-1кВт. Для листовой меди с толщиной 1-3 мм необходимо применять более высокую мощность в 1-2 кВт, чтобы получить ровную и чистую кромку.
Скорость резки. Эта характеристика также зависит от толщины материала. Для меди до 1 мм применяют скорость 5-8 м/мин, для более толстых заготовок скорость снижают до 1-3 м/мин, чтобы гарантировать точность работы.
Газовая среда. Резку меди выполняют с применением азота, который предотвращает окисление металла, гарантирует чистую кромку. Кислород используют, если нужна высокая скорость, но его присутствие вызывает окисление металла, кромка из-за кислорода может получиться шероховатая.

Как происходит резка

Для обработки металла применяются станки с ЧПУ. Схему раскроя медного листа составляют в электронном виде, его загружают в программу, которая выполняет обработку в автоматическом режиме. Оператор задает настройки оборудования с учетом химического состава металла и его толщины.

Режущим инструментом является луч с точным позиционированием. Он действует локально, а за счет системы охлаждения (обдува) не происходит деформация заготовки. Диаметр луча небольшой, а скорость значительная, поэтому линия реза тонкая – не более 0,1 мм, четкая. Технология подходит для меди разных марок и ее сплавов.

Преимущества и применение резки меди лазером

По сравнению с плазменной, гидроабразивной и другими методами обработки у лазерной резки много преимуществ:

точная фокусировка луча и соответствие чертежам;
резка прямых и сложных контуров;
минимальные потери цветного металла;
отсутствие деформации деталей за счет небольшой зоны термического воздействия;
высокая скорость работ;
чистота кромки без необходимости доработки;
повторяемость для серийного производства.

Обработку меди и ее сплавов лазерным лучом применяют для нужд автомобилестроения, радиоэлектроники и робототехники, для тепловой и криогенной техники. Детали из цветного металла используют в ювелирном деле, при создании предметов декора, табличек и вывесок, жетонов, трафаретов.