Лазерная резка латуни

Латунь – податливый в обработке, при этом прочный и устойчивый к коррозии металл с красивым золотистым цветом. Она широко применяется в коммунальной сфере, промышленности, для создания элементов декора. Для производства деталей и элементов требуется резка, которую лучше всего сделать лазерным методом. Компания «Сталь Tech» предлагает услуги лазерной резки латуни и чистой меди, других металлов. Заказы выполняем точно в срок в соответствии с чертежами, обеспечим раскрой деталей сложной формы.

Сложности обработки латуни лазером

Все сплавы меди обладают высокой теплопроводностью, поэтому при обработке лазером происходит значительное рассеивание теплой энергии по листу, что требует применения высокой мощности. Для эффективной работы установки нужно выбрать параметр с учетом толщины листа. Обычно применяется мощность 1кВт и более, что позволяет делать пакетную обработку материала, формировать углы и технологические отверстия.

Еще одна особенность латуни – склонность к образованию оксидной пленки. Это может оказывать влияние на процесс раскроя, требовать дополнительной обработки края для устранения оксидов. Чем толще лист, тем ниже качество реза, поскольку края получается шероховатым. Из-за этого технологию используют для листов с максимальной толщиной до 10 мм. Чаще лазер применяют, чтобы обрабатывать латунь толщиной до 5 мм, тогда заготовки получаются с минимальной деформацией, точные, эстетически привлекательные.

Технология лазерной резки медных сплавов

Раскрой латуни необходим для разных сфер промышленности, создания художественных изделий. Технология обработки не отличается от резки других металлов, но нужно выбрать подходящие параметры:

1. Длина волны. Она зависит от химического состава. Для сплавов меди применяются преимущественно длины в ультрафиолетовом и ближнем инфракрасном спектре.
2. Мощность. Параметр зависит от толщины заготовки и скорости резки. Для тонких листов нужна мощность меньше, так как их проще прогревать. Слишком высокую мощность (с большим запасом) брать нельзя, иначе есть риск тепловой деформации деталей.
3. Скорость резки. Она также зависит от толщины листов. Ее выбирают так, чтобы получить высокое качество реза и достаточную скорость технологического процесса, но избежать перегрева металла.
4. Газовая среда. Для резки латуни можно использовать кислород или азот, чтобы обеспечить высокое качество реза, предотвратить образование оксидной пленки.

При работе оборудования луч фокусируется и двигается по линии раскроя – по чертежу, который заложен в компьютерную программу. Она управляет станком в автоматическом режиме, что исключает брак. Луч направляется на поверхность латуни, нагревает ее и расплавляет тонкую область. Металл в этой зоне испаряется и выдувается, получается контур заданной формы и размера.

Этапы работы

При заказе резки латуни в «Сталь Tech» работа происходит в такой последовательности:

1. Подготовка. Оператор фиксирует листы на платформе, выбирает мощность и длину волны, фокусное расстояние и скорость с учетом толщины металла.
2. Резка. Управление станком происходит компьютерной программой, которая контролирует движение лазерного луча по предварительно загруженному чертежу.
3. Контроль качества. После резки заготовки охлаждают и проверяют на соответствие эскизам. Если на поверхности образовалась пленка из оксидов, ее очищают, чтобы получить красивую гладкую кромку.

При обращении к нам вы получаете высокую точность резки, повторяемость для серийного производства и соблюдение сроков. Выполняем раскрой деталей сложной формы с высокой производительностью.